由于5310鍋爐鋼管質可塑性、延展性比較高、線膨脹系數大等優點，5310鍋爐鋼管的磨削加工難度系數相對來說比較高，其磨削加工有六個特點需要注意。下面請追隨大伙兒5310鍋爐鋼管一起了解一下。一、應變硬化比較嚴重：因為5310鍋爐鋼管的可塑性大，塑性變形時品行歪扭，提升指數值非常大。再加上化學物質殘渣在切削熱的影響下，有利于溶解呈彌漫著遍及，這也使得5310鍋爐鋼管在實施磨削加工時很容易產生硬底化層。前一次進刀或前一道工藝流程所產生的應變硬化情況也會影響到后面步驟的順利開展。二、切削速度大：5310鍋爐鋼管在鉆削環節上塑性變形大，促進鉆削抵抗力提高。與此同時，5310鍋爐鋼管很嚴重的應變硬化與相對較高的熱強度進一步加大了鉆削抵抗力，鉆削的打皺破裂也很困難。因此生產加工5310鍋爐鋼管的鉆削抵抗力大。三、切削溫度高：5310鍋爐鋼管鉆削后發生塑性變形，且它與數控刀片中間磨擦比較大，所產生的切削熱就會多;再加上5310鍋爐鋼管的熱導率高，很多切削熱集中在鉆削區與刀—屑接觸到的頁面上，散熱規范較弱。四、鉆削不容易破裂、易粘合：5310鍋爐鋼管車加工時鉆削綿綿不絕。在高溫下、高壓下，5310鍋爐鋼管與其他金屬兩親性強，易出現粘附情況，從而形成加工硬化，既加劇刀具壽命，又有牽扯情況從而已生產加工表面惡化。五、銑刀易損壞：鉆削5310鍋爐鋼管流程的親和力作用，使刀與鉆削間造成粘合、擴散，從而使得數控刀片造成粘合毀壞、擴散毀壞，造成數控刀片前刀面造成月牙洼，切削刃還會引起細微的掉下來和缺口;再加上5310鍋爐鋼管中的珠光體顆粒物抗壓強度非常高，鉆削的時候直接與數控刀片碰觸、摩擦，擦傷數控刀片，應變硬化情況加劇刀具壽命。六、線膨脹系數大：5310鍋爐鋼管的線膨脹系數大約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度影響下，很容易產生熱變形，加工精度比較難操縱。不難看出，5310鍋爐鋼管特性特點的確向磨削加工產生了很多的艱難，因此，為降低5310鍋爐鋼管加工的難度系數，顧客理應挑選具有發高燒傳導性耳聾、超耐磨的數控刀片，并性能指標比較好的切削液。